La necesidad de realizar pruebas de limpieza

1. ¿Qué son las pruebas de limpieza?

La limpieza se refiere al grado de contaminación de piezas, conjuntos y dispositivos completos. Permite detectar contaminantes residuales en la superficie de piezas o productos después de la limpieza.

Prueba de limpieza Implica la limpieza de la superficie de los componentes mediante un método específico para recolectar partículas contaminantes. Las partículas contaminantes adheridas a la membrana del filtro se escanean con un microscopio para determinar el tipo de partícula (metal, no metal, fibra), su tamaño y cantidad. También se puede generar un informe de prueba de limpieza con un solo clic.

2. ¿Por qué necesitamos realizar pruebas de limpieza?

Durante la fabricación, el transporte y la operación de productos, la contaminación, como partículas finas y residuos no volátiles, es inevitable. Esta contaminación superficial afecta directamente la funcionalidad, la fiabilidad e incluso la vida útil del producto. Por lo tanto, la limpieza de componentes es crucial para la producción en masa y el control de calidad del producto terminado, especialmente en industrias como la automotriz, la de dispositivos médicos y la de semiconductores.

La limpieza de los componentes afecta la vida útil del producto:

Los contaminantes pueden causar corrosión, desgaste y agarrotamiento en la superficie de los componentes automotrices, así como cortocircuitos y circuitos abiertos en semiconductores electrónicos, acortando así la vida útil del producto. Las pruebas de limpieza pueden abordar este problema eficazmente. Incorporar pruebas de limpieza en etapas clave de la producción y el ensamblaje de componentes crea un sistema de control de circuito cerrado que evita que piezas no cualificadas pasen a la siguiente etapa o al cliente, y previene fallos generales del equipo causados por la contaminación de un solo componente. Esto garantiza indirectamente el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes y equipos, prolongando su vida útil.

La limpieza de los componentes afecta el rendimiento del producto:

Los contaminantes e impurezas pueden obstruir el sistema de combustible de un vehículo o penetrar en el refrigerante de un sistema de refrigeración líquida, reduciendo la eficiencia del intercambio de calor. En casos graves, esto puede incluso causar riesgos de seguridad durante el uso del producto. Las pruebas de limpieza permiten identificar de forma proactiva los contaminantes que podrían afectar el rendimiento del producto, evitando que provoquen pérdida de resistencia estructural o fallos funcionales. Esto puede prolongar el tiempo de funcionamiento sin problemas del producto y mejorar indirectamente su estabilidad a largo plazo.

La limpieza de los componentes impacta en los costos posventa del producto:

Los contaminantes son omnipresentes en los entornos de producción industrial, afectando a muchas industrias, especialmente las de automoción, medicina, electrónica, semiconductores y refrigeración líquida. La introducción de partículas contaminantes en estos componentes de precisión puede afectar el rendimiento y la vida útil del producto, incrementando los costes posventa. Las pruebas de limpieza previenen el riesgo de fallos relacionados con la contaminación, reducen la frecuencia de reparaciones y devoluciones y, en definitiva, disminuyen todos los costes asociados al servicio posventa.

3. Cómo realizar pruebas de limpieza

Las pruebas de limpieza se rigen por estándares estrictos, y cada industria tiene sus propios estándares de limpieza. Algunos ejemplos incluyen normas internacionales de calidad como AS9100 y GB/T39095 para la industria aeroespacial, e ISO 16232 y VDA 19.1 para la industria automotriz. Solo el estricto cumplimiento de estos estándares permite garantizar la eficiencia y la fiabilidad de la limpieza.

Proceso de prueba de limpieza :

1. Configuración de parámetros :Antes de comenzar la extracción, se deben configurar diferentes parámetros según las piezas específicas que se vayan a limpiar y el método de limpieza.

2. Extracción de partículas Se pueden utilizar diferentes métodos de extracción para cada pieza, como lavado a presión, perfusión interna, ultrasonidos, agitación y purga de aire. Durante la extracción, el personal debe usar los guantes de protección de goma incluidos en el instrumento y diferentes tipos de boquillas para limpiar a fondo las piezas manualmente según los parámetros preestablecidos.

3. Recolección de partículas :Después de la extracción, las partículas, junto con el agente de limpieza, fluyen a través de la membrana del filtro de tres etapas, separando el líquido de las partículas, logrando así la recolección de partículas.

4. Secado de membrana Tras recolectar las partículas, la membrana filtrante se coloca en un recipiente de vidrio para hornear y se introduce en un horno de secado especializado para eliminar con precisión la humedad de la membrana y los contaminantes retenidos. Esto garantiza la precisión de los datos durante el pesaje o análisis posterior y evita que la humedad interfiera con los resultados de las pruebas.

5. Enfriamiento por membrana Tras secar la membrana filtrante, el recipiente de vidrio que la contiene debe colocarse en un horno de enfriamiento especializado para enfriarla a temperatura ambiente en un ambiente limpio y constante. Esto evita la interferencia de factores ambientales y garantiza la precisión del pesaje o análisis posterior.

6. Análisis gravimétrico Tras secar y enfriar completamente la membrana filtrante, se coloca en una balanza analítica especializada y se pesa. La diferencia de peso antes y después de que la membrana retenga los contaminantes se puede medir con precisión, cuantificando así la cantidad total de contaminantes en la muestra.

7. Análisis de partículas :Coloque la membrana de filtro seca y enfriada en el dispositivo de fijación de la membrana de filtro, use un microscopio para analizar y escanear, identifique automáticamente partículas metálicas, partículas no metálicas y fibras, y genere un informe de prueba de limpieza con un solo clic.