Características técnicas principales de los infrarrojos de alta frecuencia

Analizador de azufre y carbono: ¿Por qué se ha convertido en el equipo principal para pruebas industriales?

En comparación con los métodos tradicionales de análisis de carbono y azufre (como la titulación química y la combustión en horno tubular), el analizador de carbono y azufre por infrarrojos de alta frecuencia tiene ventajas significativas, reflejadas principalmente en los siguientes cuatro puntos:

1. Alta eficiencia de análisis: pruebas completas de “nivel minucioso”

Las muestras no requieren una preparación compleja (solo molerlas hasta obtener el tamaño de partícula adecuado, típicamente de malla 100-200), y una sola prueba toma solo de 30 a 120 segundos (incluyendo los procesos de combustión, purificación y análisis), superando con creces la eficiencia horaria de los métodos de titulación química. Esto lo hace ideal para análisis rápidos de muestras por lotes (como el análisis rápido en hornos de acerías).

2. Alta precisión y sensibilidad: cumple con los requisitos para el análisis de trazas/ultratrazas

Rango de detección de carbono: 0,0001%-10% (fracción de masa), rango de detección de azufre: 0,00005%–5%, el límite de detección mínimo (LOD) puede alcanzar 0,1 ppm para carbono y 0,05 ppm para azufre, cumpliendo con los estrictos requisitos de "bajo azufre y bajo carbono" en aleaciones de alta gama, fundiciones de precisión, etc. (por ejemplo, el contenido de azufre en el acero aeroespacial debe ser ≤0,005%).

3. Buena estabilidad: reduce el error humano

Operación completamente automatizada (inicio con un botón después del pesaje de la muestra), eliminando la necesidad de titulación manual, desarrollo de color y otros pasos, evitando así errores operativos humanos; la estabilidad de la temperatura de combustión por inducción de alta frecuencia y el control preciso del flujo de oxígeno garantizan que la desviación estándar relativa (RSD) para múltiples pruebas de la misma muestra sea ≤0,5% (los modelos de alta precisión pueden alcanzar ≤0,2%).

4. Amplia gama de muestras aplicables: cubre muestras sólidas de múltiples industrias.

Los tipos de muestras que se pueden analizar incluyen:

Materiales metálicos: acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de titanio, aleación de alta temperatura, etc.;

Materiales no metálicos: minerales (mineral de hierro, piedra caliza), coque, carbón, cemento, cerámica, materiales refractarios, etc.;

Otros: catalizadores, suelo, sólidos residuales, etc. (requiere la combinación con diferentes agentes aceleradores, como agregar un agente de hierro puro al probar minerales).

Escenarios de aplicación típicos: desde la producción industrial hasta el control de calidad

Infrarrojos de alta frecuencia analizadores de carbono y azufre Se utilizan en toda la cadena de producción, control de calidad e I+D. A continuación, se presentan tres escenarios principales:

1. Industria metalúrgica: Análisis rápido en el horno y control de calidad del producto terminado.

Análisis del horno: Durante la fundición de acero, es necesario monitorear el contenido de carbono y azufre en el acero fundido en tiempo real (el carbono determina la dureza del acero, y el exceso de azufre puede provocar que el acero se vuelva quebradizo por calor). El analizador de carbono y azufre puede proporcionar resultados rápidamente, lo que ayuda a los operadores a ajustar el proceso de fundición (como la adición de desoxidantes o desulfurantes) para evitar la producción de productos de baja calidad.

Prueba de producto terminado :Se realizan inspecciones aleatorias del contenido de carbono y azufre en materiales de acero y aleación antes del envío para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales (por ejemplo, GB/T 20123-2006 de China “Determinación del contenido total de carbono y azufre en acero: método de absorción infrarroja después de la combustión en un horno de inducción de alta frecuencia”).

2. Procesamiento y fabricación de materiales: garantía de estándares de productos de alta calidad

Las industrias aeroespacial y de automoción tienen requisitos extremadamente estrictos de pureza de materiales (p. ej., las aleaciones de alta temperatura utilizadas en los álabes de las turbinas de los motores deben tener un contenido de azufre controlado por debajo del 0,001%). Los analizadores de azufre de carbono pueden analizar con precisión el contenido de carbono y azufre de las materias primas y los productos terminados, lo que previene fallos en los componentes causados por un contenido elemental que supere los límites especificados.

En la fabricación mecánica, el contenido de carbono de las piezas de fundición afecta directamente su tenacidad (p. ej., el contenido de carbono de la fundición dúctil debe estar entre el 3,6 % y el 3,8 %). El analizador permite verificar rápidamente si las piezas fundidas cumplen con los estándares requeridos.

3. Industria minera y energética: evaluación de la composición de las materias primas

En la minería de hierro, probar el contenido de carbono y azufre del mineral puede evaluar su valor de fundición (por ejemplo, el mineral de hierro con alto contenido de azufre primero debe someterse a un tratamiento de desulfuración; de lo contrario, aumentará los costos de fundición).

En la industria del carbón y el coque, el contenido de carbono determina el poder calorífico, mientras que el contenido de azufre influye en la producción de contaminación por dióxido de azufre durante la combustión. Los analizadores pueden ayudar a determinar la calidad del combustible.

El rendimiento de los analizadores de carbono y azufre por infrarrojos de alta frecuencia puede afectar directamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la optimización del proceso, y desempeñan un papel insustituible en la promoción del desarrollo de alta calidad en la industria manufacturera.