El proceso de inspección de limpieza de JYBO CleanTech se adhiere totalmente a los estándares internacionales de limpieza, incluidos VDA19, ISO16232 y otros estándares de la industria.
El laboratorio de limpieza JYBO CleanTech tiene capacidad para operar una sala limpia de clase 1000 y su cámara de operación es de clase 100.
Tecnología limpia JYBO El proceso de inspección de limpieza se adhiere totalmente a los estándares internacionales de limpieza, incluidos VDA19, ISO16232 y otros estándares de la industria.
El laboratorio de limpieza JYBO CleanTech tiene capacidad para operar una sala limpia de clase 1000 y su cámara de operación es de clase 100.
Paso 1: Configuración de parámetros:
Antes de iniciar el proceso de extracción, se deben configurar diferentes parámetros en función de las piezas específicas que se vayan a limpiar y del método de limpieza.
Parámetros de inicio estándar:
Enjuague a presión: caudal, tiempo
Ultrasónico: Frecuencia ultrasónica, densidad de potencia, tiempo
Enjuague con agitación: Volumen de llenado, amplitud, frecuencia, tiempo
Soplado de aire: presión, tiempo de soplado
Paso 2: Extracción de partículas:
Se pueden utilizar diferentes métodos de extracción para cada componente, como el lavado a presión, el lavado interno, el ultrasonido, el lavado con agitación y el soplado de aire. Durante la extracción, los trabajadores deben usar los guantes de protección de goma incluidos en el instrumento y diferentes tipos de boquillas según los parámetros preestablecidos para limpiar a fondo las piezas manualmente. El diseño ergonómico permite una mejor limpieza de los componentes, garantizando que no queden contaminantes en las esquinas.
Paso 3: Recolección de partículas:
Una vez completada la extracción, las partículas fluirán a través de la membrana de filtro de tres etapas junto con el agente de limpieza para separar el líquido y las partículas, logrando así el propósito de la recolección de partículas.
Paso 4: Secado de la membrana:
Coloque la membrana del filtro en un recipiente de vidrio para hornear y colóquelos juntos en un gabinete de secado profesional para eliminar con precisión la humedad de la membrana del filtro y los contaminantes atrapados, lo que garantiza datos precisos durante el pesaje o análisis posterior y evita la interferencia de la humedad con los resultados de la prueba.
Paso 5: Enfriamiento de la membrana:
Después de secar la membrana, el recipiente de vidrio para hornear que contiene la membrana debe colocarse en un gabinete de enfriamiento profesional para enfriar la membrana a temperatura ambiente en un entorno constante y limpio para evitar la interferencia de factores ambientales y garantizar la precisión del pesaje o análisis posterior.
Paso 6: Análisis gravimétrico:
Una vez que la membrana filtrante se haya secado y enfriado por completo, se coloca en una balanza analítica profesional para su pesaje. La diferencia de peso antes y después de que la membrana filtrante intercepte los contaminantes se puede medir con precisión, determinando así cuantitativamente la cantidad total de contaminantes en la muestra.
Paso 7: Análisis de partículas:
Coloque la membrana de filtro seca y enfriada en el dispositivo de fijación de la membrana de filtro, use un microscopio para realizar el análisis y el escaneo, identifique automáticamente partículas metálicas, partículas no metálicas y fibras, y genere un informe de prueba de limpieza con un solo clic.
Un desecador al vacío es un recipiente sellado que se utiliza en limpieza pruebas laboratorio para almacenar o enfriar el membrana de filtro que necesitan ser resistentes a la humedad. Su propósito principal es proporcionar un ambiente de baja humedad para filtros en el interior para evitar que absorban la humedad del aire y se deterioren, se delicuescen o afecten los experimentos posteriores.
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