Laboratorio de limpieza técnica VDA19.1 e ISO 16232

La inspección y el análisis de la limpieza técnica cobran cada vez mayor importancia en numerosos sectores industriales, como la automoción, la hidráulica y los sistemas de producción, la industria aeroespacial y la industria de dispositivos médicos. Al mismo tiempo, la norma VDA 19.1 / ISO 16232, así como las normas internas de las empresas, son cada vez más conocidas.

¿Cómo encontrar un método de análisis de partículas contaminantes sencillo y rápido? ¿Cómo mejorar la calidad del producto y reducir sus costes? ¿Cómo ayudar a los clientes a lograr un control eficaz de la limpieza técnica de los componentes automotrices? Como división de inspección de limpieza técnica, en JYBO CleanTech nos preocupamos por estos problemas a diario.

Con años de experiencia en el sector y una amplia base de usuarios, JYBO CleanTech le ofrece todo lo que necesita, desde planos de diseño hasta laboratorios de limpieza técnica llave en mano. Según sus necesidades y presupuesto, podemos ofrecerle diferentes tipos de planificación y construcción de laboratorios de limpieza. A continuación, se detallan los distintos tipos de laboratorios de pruebas de limpieza técnica:

A. Sala hermética independiente, guardarropa con partición, equipada con aire acondicionado (sala blanca convencional de inspección y análisis de limpieza técnica).

B. La entrada está equipada con un sistema de ducha de aire, un guardarropa con mampara, un aire acondicionado, un sistema de filtración de circulación de presión positiva, etc. (Sala limpia de inspección y análisis de limpieza técnica de clase 8).

C. Laboratorio de plantas generadoras/trenes motrices (desmontaje, transporte, transmisión, pruebas de limpieza técnica, análisis de limpieza técnica)

Flujo de trabajo de pruebas de limpieza técnica: pasos a continuación

1. Enjuague con aerosol la máquina de extracción para garantizar que el interior del cuerpo esté limpio y reducir la cantidad de partículas que no son de muestra.

2. Instalación de la membrana del filtro, la instalación de la membrana del filtro debe ser lo más cerca posible de la instalación de la boca antes de colocar la membrana del filtro, para reducir la adhesión de partículas externas, asegúrese de usar un buen equipo experimental durante el proceso de inspección de limpieza técnica.

3. Coloque la muestra en la cámara de limpieza de la máquina de extracción. El proceso de colocación de la muestra debe minimizar la colisión para no aumentar la cantidad de partículas extrañas que afecten los resultados de la prueba.

4. Comience a enjuagar la muestra, se recomienda que la presión del agua se configure más pequeña, consulte 0,15 MPa, al limpiar la muestra lo más cerca posible del puerto de reflujo de líquido, lo que puede reducir la pérdida de partículas de muestra y mejorar la precisión de detección.

5. Después de la limpieza, abra el soporte de la membrana para tomar una muestra y luego retírela. Al retirarla, asegúrese de acortar la distancia e introdúzcala suavemente en el recipiente de cocción.

6. Colóquelo en el horno y séquelo según los requisitos del producto.

7.Después del secado, dejar enfriar, luego pesar y registrar.

8. A continuación, utilice nuestro sistema de microscopio para escanear las partículas de la membrana, revisar los resultados del análisis e identificar la presencia de partículas potencialmente catastróficas. Mediante el escaneo, se pueden determinar las propiedades de reflexión de todos los contaminantes en todo el filtro, y la clasificación y medición del tamaño de los siguientes cuatro tipos de partículas se puede realizar de forma rápida y automática en pocos minutos: partículas reflectantes, fibras reflectantes, partículas no reflectantes y fibras no reflectantes.

Si desea conocer más detalles o encontrar una solución de inspección de limpieza técnica adecuada para controlar la calidad de sus productos, contáctenos.