Probador de laminación de engranajes de doble flanco interior cilíndrico

Características

Completa automáticamente la desviación compuesta radial Fi", la desviación compuesta radial fi" y el descentramiento radial Fr" del engranaje interior, y puede detectar el descentramiento circular exterior o el descentramiento final del engranaje interior. La estructura original de doble rejilla puede fácil y rápidamente Detecta la desviación superior e inferior del movimiento de la distancia central (Eas Eai) y la línea normal común (W) de la distancia central de los dientes. La teoría y la práctica demuestran que M y W medidos según la distancia central están más en línea con el principio y la definición. , y equipado con El perfecto control de medición y el sistema de procesamiento de compensación de errores resuelven eficazmente el problema de error causado por el posicionamiento inexacto repetido y las diferentes superficies de posicionamiento del engranaje (opcional). Puede cumplir y continuar desarrollando nuevos requisitos de medición propuestos por los usuarios.

Especificaciones

Elementos y parámetros de medición del instrumento

1. Desviación compuesta radialï¼ï¼Fi、ï¼.

2. Desviación radial de diente a dienteï¼ï¼fi、ï¼.

3. Desviación radialï¼ï¼Fr、ï¼.

4. Línea normal comúnï¼ï¼Wï¼.

5. La distancia entre los rodillosï¼ï¼Mï¼.

6. Desviación superior e inferior del movimiento de la distancia centralï¼ï¼Eas、Eaiï¼.

Parámetros técnicos principales

1. Módulo de engranaje medido ----------------------------------------------- ------------------- 0,2~2 mm

2. Máx. OD del engranaje medido ---------------------------------------------------- ------------------------ 100 milímetros

3. Distancia al centro del doble flanco---------------------------------------------- ---------------- 20~90 milímetros

4.Rango de recorrido de la columna vertical----------------------------------------- ------------------ 200 mm

5.Micromotion mide el movimiento del marco deslizante ------------------------ 20 mm

6. Precisión del instrumento:

Se formuló la referencia al estándar GB/T26093-2010 "Instrumento de medición integral de malla de doble cara de engranaje", los estándares de aceptación se pueden implementar de acuerdo con él (consulte el Anexo 1).

7. Repetibilidad del instrumento:

Desviación radial del compuesto Fi", desviación radial de diente a diente fi" y desviación radial Fr" (la repetibilidad es de 0,003 mm).

La línea normal común Wk y la distancia entre los rodillos M (la repetibilidad es 0,005 mm).

(Cada rueda de medición y pieza de trabajo comienzan desde el mismo diente).

Rendimiento

1.El uso de una instalación conveniente de engranajes en el diseño de la estructura de la unidad de medición central.

2. El uso de mármol natural como base del equipo, mármol natural de alta precisión, gran estabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, no requiere altos requisitos de condiciones de temperatura.

3. El software puede configurar la velocidad de medición y la dirección de rotación de la malla.

4. Ritmo de medición 10~60s.

5. El uso de un sistema eléctrico dual para la división automática de los dientes.

6. La estructura de sujeción de la pieza de trabajo adopta un mandril manual de tres mordazas de alta precisión (Taiwán Thousand Island), que es conveniente para sujetar y desmontar, y el orificio interior y el diámetro exterior del punto de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo son fáciles de instalar y reemplazar.

7.Utilizando un dispositivo único para medir la instalación de resultados de medición excéntricos para compensación de errores.

8. Se elimina el método tradicional de usar el bloque de cantidad para medir la distancia entre centros, y la distancia entre centros, la línea normal común y la distancia de la barra de extensión se miden automáticamente mediante un motor de precisión y una rejilla.

9. Confirme rápidamente el punto de rebaba del engranaje, la posición del tope, acuda al operador para realizar el mantenimiento en línea, el rango de reconocimiento del error de tope de medición es superior a 0,01 mm.

10. A través de la luz de tres colores se muestran los resultados de la medición y con la función de aviso sonoro.

11. Estadística de los resultados de la medición.

12. De acuerdo con el uso del entorno del sitio, la computadora debe utilizar un chasis a prueba de polvo y anti-niebla de aceite e instalar dispositivos protectores en la ventilación para garantizar la vida útil de la computadora.

13. Refuerce la cubierta protectora del instrumento para evitar que el aceite entre en el motor y se ralle y afecte la vida útil.

14. El uso de la estructura mecánica madura y única de recolección de errores flotantes de nuestra empresa evita eficazmente el sobrepeso de la pieza de trabajo en los resultados de medición causados ​​por errores y fenómenos de juicio erróneo.

15. Principio especial de análisis de datos, visualización de datos única del engranaje planetario, superficie de doble diente que puede mostrar los resultados de la detección y monitoreo oportuno del proceso de procesamiento.

16. El sistema de software integrado V2.0 está equipado con el sistema Win7 bajo la operación de software hombre-máquina amigable orientado a objetos, conveniente para futuras actualizaciones y mantenimiento del software, con derechos de propiedad intelectual independientes, con certificado de derechos de autor del software.

17. De acuerdo con los parámetros básicos del engranaje de entrada (número de dientes, módulo, ángulo de presión, coeficiente de desplazamiento, etc.), se calcula automáticamente la distancia entre centros y se puede seleccionar automática y manualmente la relación de amplificación del error.

18. Acción de medición del instrumento de control automático, adquisición de datos, compensación de errores, evaluación de errores de resultados de medición y funciones de salida de resultados de medición.

19. Tiempo de reemplazo del producto ≤2 minutos.

20. Medición repetida Configuración al seleccionar la medición repetida automática, si el resultado de la medición es una medición estándar no calificada no se separa, la segunda medición se lleva a cabo automáticamente. Si la segunda rueda calificada para medición se separa para la siguiente abrazadera de pieza de trabajo, si el resultado de la medición no es calificado, la tercera rueda calificada para medición se separa automáticamente para el final de la medición y la punta de rebaba se transfiere a la primera rueda cuadrada para separar la final de la medición. Esto reduce el tiempo de sujeción repetida con el mismo engranaje y mejora la eficiencia; (La interfaz de operación principal se puede seleccionar sin salir de la configuración del sistema de software).

21. Color del equipo gris oscuro arrugado 0216 y gris arrugado RAL7035.

22. Equipado con ordenadores industriales.

23. Función de escaneo y guardado: equipado con pistola de escaneo, después de pasar la prueba, identifica manualmente el código bidimensional y vincula la información del código bidimensional y los resultados de medición registrados automáticamente en una tabla de Excel (opcional).