How to choose cleanliness equipment and cleanliness agents for auto parts

In the process of metal processing, the cleaning process of parts cannot be ignored. How to choose excellent cleanliness equipment and cleanliness agents? This is an important question that companies must consider.

The market demand of the automobile industry is huge. With the development of technology and the improvement of environmental protection requirements, in the production process of auto parts, the parts cleaning process also puts forward higher requirements for cleanliness equipment and cleanliness agents.

1.Common cleanliness equipment

Commonly used cleanliness equipment includes: immersion cleaning, spray cleaning, high-pressure spray cleaning and ultrasonic cleaning equipment. Immersion cleaning generally cleans parts with multiple chambers, which requires a strong cleaning ability of the cleaning agent. The defoaming performance of the cleaning agent is not high, but the cleaning agent is required to have a certain ability to emulsify miscellaneous oil, so as to ensure zero After the part is cleaned and removed from the cleaning agent, its surface will not be re-contaminated by the cleaned-up trash oil. The disadvantage of the cleaning agent with strong emulsifying miscellaneous oil ability is that the cleaning ability of the cleaning agent gradually decreases, resulting in a shorter service life of the cleaning agent.

Spray cleaning is also widely used. The cleaning of automotive transmission parts mostly adopts a through-type spray cleaning machine, which is generally divided into three processes: cleaning-rinsing-drying, which vary according to process requirements, cleaning-cleaning-rinsing-drying or cleaning-rinsing-rinsing-drying Dry. The spray cleaning machine is equipped with an oil skimmer, and the use of a cleaning agent with a strong ability to resist miscellaneous oil can improve the service life of the cleaning agent. The transmission parts to be cleaned are generally made of forged steel, and the dirt on the surface of the parts is mostly low-viscosity cutting fluid. When selecting a cleaning agent, the cleaning ability and the defoaming ability of the cleaning agent should be considered. As the temperature rises, its decontamination ability also increases, but after a certain temperature, the decontamination ability decreases instead. When recommending a cleaning agent, an optimum temperature range should be considered. On the other hand, since the concentration of rinsing cleaning agent is generally low, ranging from 0.5% to 1.5%, the cleaning agent is required to have better antirust ability.

High-pressure spray cleaners are mostly used to remove dirt on the surface of parts and burrs on the metal surface. Positioning and fixed-point spraying methods are often used for parts. The cleaning agent is required to have a good ability to resist foam under high pressure.

En la limpieza ultrasónica, debido al efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas, su efecto de limpieza es muy superior a otros métodos de limpieza tradicionales y el efecto de limpieza que se puede lograr es muy bueno. La limpieza ultrasónica se utiliza principalmente para piezas de precisión o piezas con formas geométricas complejas, como émbolos de bombas e inyectores de inyección de combustible, piezas de transmisión de precisión, cojinetes de alta precisión, pretratamiento de pintura en la industria automotriz, tratamiento previo al enchapado en la galvanoplastia industria, vacío El tratamiento previo al enchapado del enchapado iónico, etc., son cada vez más inseparables de las máquinas de limpieza por ultrasonidos.

2 Requisitos generales para la limpieza de piezas metálicas

Los requisitos generales para la limpieza de metales de piezas de automóviles son los siguientes: la velocidad de limpieza es rápida y la suciedad de la superficie metálica se puede eliminar por completo dentro del tiempo de limpieza establecido por el proceso de la máquina de limpieza; no es corrosivo para la máquina de limpieza y las piezas a limpiar; el agente de limpieza es de bajo costo, protección del medio ambiente, olor suave; durante el proceso de limpieza, no queda ninguna materia insoluble en la superficie del objeto de limpieza, no se genera nueva suciedad, no se forma una nueva capa de recubrimiento dañina para el proceso posterior y la calidad del producto no se ve afectada.

Cuando un ingeniero recomienda un agente de limpieza para cumplir con los requisitos del proceso, se debe hacer una compensación entre muchos factores, como el equipo de limpieza y los métodos de limpieza, los materiales de limpieza de las piezas, los tipos de suciedad en la superficie de las piezas, el siguiente proceso, la calidad del agua. y entorno del taller.

3 Elección del agente de limpieza 

Bajo algunas condiciones de proceso específicas, al recomendar agentes de limpieza, se debe considerar el impacto de los procesos posteriores. Por ejemplo, en un determinado proceso de producción de engranajes y ejes de transmisión: esmerilado de engranajes-limpieza por rociado (limpieza intermedia)-granallado-limpieza por rociado (limpieza final)), el proceso de limpieza en medio del rociado debe considerar el siguiente proceso de granallado. Después de que el agente de limpieza limpie las piezas y las seque, no debe quedar ningún residuo pegajoso del agente de limpieza ni una película que cubra la superficie de las piezas, de lo contrario afectará el proceso de granallado y causará defectos de calidad.

Todos sabemos que el agente de limpieza se usa principalmente para eliminar el fluido de corte, el polvo de pulido y las partículas de metal en la superficie de la pieza de trabajo y proporciona un efecto antioxidante a corto plazo. La capacidad antioxidante de los agentes de limpieza generales no es suficiente para garantizar la oxidación entre procesos en condiciones de taller de alta humedad y alta temperatura, especialmente en talleres de verano con alta humedad y alta temperatura.

Con el avance de la tecnología y la introducción de requisitos de protección ambiental, los agentes de limpieza nuevos, eficientes, profesionales y respetuosos con el medio ambiente deben ser la tendencia del desarrollo futuro. En la industria de procesamiento de metales, de acuerdo con las características de los materiales metálicos, el agente de limpieza ya no es puramente descontaminante. Por ejemplo, se requiere que el agente de limpieza descontamine efectivamente y al mismo tiempo desempeñe un papel en la prevención del óxido en la película de metal y mejore la resistencia a la corrosión del producto. capacidad, etc., lo que plantea mayores requisitos para los aditivos agregados en el agente de limpieza.

Un conocido fabricante de compresores tenía el problema de que las piezas se oxidaban poco después de limpiarlas durante su procesamiento. Reemplazó el producto del agente de limpieza con espuma ultrabaja y alta capacidad antioxidante. Después de la prueba de acuerdo con el plan de gestión y mantenimiento del proveedor, para cumplir con los requisitos antioxidantes entre procesos