Aplicaciones de Emisión óptica Espectrómetros

Emisión óptica espectrómetro s Son instrumentos esenciales para analizar las características espectrales de las sustancias. La espectroscopia de emisión atómica utiliza la alta temperatura de un arco eléctrico (o chispa) para vaporizar directamente los elementos de una muestra desde un estado sólido, excitándolos para que emitan líneas espectrales características. Estas líneas se dispersan mediante una rejilla, lo que da como resultado un espectro ordenado por longitud de onda. Los espectrómetros de lectura directa se utilizan principalmente para el análisis composicional rápido y preciso de metales y aleaciones, lo que los convierte en equipos de prueba esenciales en el procesamiento, la fabricación y la inspección de calidad de metales.

I. Historia del desarrollo

Desde la década de 1980, la industria de la fundición de mi país ha introducido espectrómetros fotoeléctricos de lectura directa como método analítico para controlar la composición química durante la fundición, reemplazando gradualmente los métodos tradicionales de análisis químico húmedo. Actualmente, incluso las pequeñas y medianas empresas están adoptando gradualmente métodos espectroscópicos junto con el análisis prehorno. Las líneas de producción de fundición importadas del extranjero están equipadas con equipos de análisis espectroscópico especializados, que llegan a China como conjuntos completos. Esto es una consecuencia inevitable de los requisitos de control de calidad cada vez más estrictos en la industria de la fundición y también refleja las ventajas inherentes de la espectroscopia fotoeléctrica. Su perdurable popularidad durante los últimos cincuenta a sesenta años, desde su invención en 1945, es prueba de ello.

II. Áreas de aplicación

1. Inspección del material metálico entrante

Identificar y verificar el grado y la composición del acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y otras materias primas comprados para determinar rápidamente el cumplimiento de los estándares nacionales o industriales, evitando que materiales de calidad inferior ingresen al proceso de producción.

Emisión óptica Ventajas del espectrómetro:

(1) Inspección rápida del grado del metal;

(2) Verificación precisa de la composición;

(3) Selección eficiente de los materiales entrantes por lotes.

2. Análisis rápido antes del horno metalúrgico

Detección en tiempo real de la composición elemental de la masa fundida durante la fundición (por ejemplo, C, Si, Mn en acero al carbono, Cr, Ni en acero inoxidable), lo que permite un ajuste oportuno de la relación de dosificación, acortando el ciclo de fundición y mejorando la tasa de calificación del producto.

Espectrómetro de emisión óptica Ventajas:

(1) Inspección rápida de la composición;

(2) Control de procesos en tiempo real;

(3) Compatibilidad con múltiples tipos de hornos;

(4) Reducción de los costes de producción.

3. Control de calidad de productos terminados y semiterminados

Detectar el contenido elemental de productos metálicos terminados, como piezas de automóviles, componentes aeroespaciales y productos de hardware, para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los estándares, al mismo tiempo que se verifican niveles excesivos de impurezas (por ejemplo, P, S).

Emisión óptica Ventajas del espectrómetro:

(1) Verificación precisa de la composición del producto terminado;

(2) Reinspección de la consistencia del grado;

(3) Control de estabilidad de la calidad del lote;

(4) Asistencia en el análisis de fallos.

4. Reciclaje y clasificación de chatarra

Identifica rápidamente el grado y la composición de metales de desecho mixtos, logrando una clasificación precisa de diferentes tipos de metales, mejorando la eficiencia y el valor del reciclaje y la reutilización.

Emisión óptica Ventajas del espectrómetro:

(1) Clasificación rápida de chatarra;

(2) Detección de composición e impurezas;

(3) Optimización del proceso de reciclaje;

(4) Detección rápida in situ.

Los espectrómetros de lectura directa están diseñados para un análisis composicional rápido, preciso y no destructivo de metales y aleaciones, cubriendo prácticamente todas las necesidades de prueba a lo largo de todo el ciclo de vida de los metales. Son equipos de prueba esenciales en los campos del procesamiento, la fabricación y la inspección de calidad de metales.