Monel400, N04400 Conocimiento de la aleación Monel explicado en detalle

Aleación Monel-400 y su soldabilidad Aleación Monel-400 La aleación Monel-400 es una aleación austenítica monofásica con níquel como metal principal (que contiene aproximadamente un 63 % de níquel) y cobre como metal auxiliar (que contiene aproximadamente un 25 % de cobre). La aleación es una aleación resistente a la corrosión a base de níquel de la serie níquel-cobre deformable, que no solo tiene excelentes propiedades físicas como alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste en una amplia zona de temperatura (hasta 1000F), sino que también tiene buenas propiedades como como fácil conformado, fácil soldadura y fácil corte. Por lo tanto, se usa ampliamente en industrias de vanguardia como la industria petroquímica, la industria nuclear, la industria de defensa nacional y otras industrias con alta resistencia y alta resistencia a la corrosión en condiciones ambientales complejas, y piezas importantes hechas de material de aleación pueden aumentar en gran medida el rendimiento general. vida útil del contenedor. La tabla de composición química de la aleación Monel-400 se muestra a continuación:

La aleación Monel-400 tiene una excelente resistencia a la corrosión de los medios reductores [6], en circunstancias normales, es más resistente a la corrosión de los medios reductores que el níquel puro, especialmente en ácido fluorhídrico y soluciones alcalinas, la estabilidad es más prominente, solo menos que platino, plata. Tiene buena estabilidad en muchos medios corrosivos como ácido fluorhídrico, álcali, agua de mar, H2S, H2SO4, H3PO4, ácido orgánico, etc. La aleación Monel-400 puede resistir la corrosión del amoníaco anhidro y condiciones de amoníaco por debajo de 585 ℃ debido a su alto contenido de níquel. contenido. Monel-400 es uno de los pocos materiales importantes que puede resistir el ácido fluorhídrico y es resistente a la corrosión en ácido sulfúrico en una concentración inferior al 85%. En la mayoría de los casos de corrosión del agua de mar, la velocidad de corrosión de la aleación Monel-400 es inferior a 0,025 mm/a. La velocidad de corrosión de Monel-400 es inferior a 0,026 mm/a en vapor a alta temperatura.

La aleación Monel-400 es una aleación reforzada con solución sólida, con excelente soldabilidad, se pueden aplicar métodos de soldadura comúnmente utilizados, tales como: soldadura por arco con electrodo, soldadura con protección de gas y otros métodos de soldadura. Debido a la gran composición de níquel y cobre de la aleación Monel-400, el metal de soldadura se utiliza generalmente en el proceso de soldadura con la misma composición química que la soldadura de metal base, la selección general de alambre de ERNiCu-7, la selección de electrodos de ENiCu- 7. En el proceso de soldadura, debido a algunas de las propiedades físicas térmicas de la aleación Monel-400, como la conductividad térmica (21,744 W/mK), es buena, lo que produce grietas térmicas, poros, falta de fusión y otros defectos en el proceso de soldadura. .

JYBO Instrument ha realizado un estudio detallado sobre la soldabilidad de la aleación Monel-400. Creemos que la razón de las grietas calientes en las uniones soldadas en la soldadura de aleaciones Monel es que la segregación de S conduce a la fácil formación de eutéctico de bajo punto de fusión NiS, y las grietas entre cristales son fáciles de formar bajo la acción de la tensión de soldadura. Y el silicato formado por Si es fácil de formar grietas plásticas bajas y a altas temperaturas. En cuanto a la formación de estomas, creemos que los estomas de soldadura de la aleación Monel-400 tienen estomas de H 2O, estomas de H 2 y estomas de CO, pero principalmente estomas de H 2O. La razón principal de la formación de poros de H2 es que cuando el baño de soldadura se solidifica, con la disminución de la solubilidad del oxígeno, el níquel líquido que disuelve una gran cantidad de oxígeno libera oxígeno para combinarse con el hidrógeno, y el H2 formado no tiene tiempo de escapar. formar una porosidad. La rápida caída de temperatura de la soldadura y sus alrededores durante el proceso de soldadura también conduce a la formación de más poros de H2O en estas áreas.

Para evitar la aparición de grietas calientes, se debe seleccionar una corriente de soldadura más pequeña y una velocidad de soldadura más grande para reducir el aporte de calor, ya que el calor generado por el arco no es fácil de dispersar durante el proceso de soldadura, lo que facilita la formación de sobrecalentamiento, lo que resulta en granos gruesos. , de modo que la capa intercristalina se engrose, lo que debilitará la fuerza de unión intercristalina, lo que resultará en la formación de grietas calientes; Controle estrictamente la temperatura de la capa intermedia, que puede controlar la infiltración de elementos S y P, reduzca la fácil acumulación de eutéctico de bajo punto de fusión (Ni-S eutéctico Ni-P eutéctico) en el límite del grano, porque estos eutécticos de punto de isofusión tienen baja resistencia. frágil-alto, más propenso a sufrir grietas térmicas.

Para evitar la generación de poros, se debe utilizar un electrodo alcalino con bajo contenido de hidrógeno, secar completamente antes de soldar, realizar soldadura inversa de CC, limpiar la ranura de soldadura y limpiar el aceite, lubricante, humedad y otras sustancias dentro de 50 mm en ambos lados de la ranura. Y luego soldar después de limpiar. Al mismo tiempo, se puede agregar adecuadamente el desoxidante para reducir el contenido de oxígeno sin afectar la calidad de la soldadura.

En general, para el proceso de soldadura de la aleación Monel-400, los puntos principales son seleccionar un método de soldadura adecuado, reservar una ranura de soldadura grande, reducir el borde romo, limpiar estrictamente la soldadura y su área cercana antes de soldar, eliminar la fuente de grietas y poros, y realice un precalentamiento adecuado durante la soldadura para reducir la tasa de disipación de calor del baño de soldadura. Utilice el modo de operación apropiado, seleccione los parámetros apropiados del proceso de soldadura, etc.